刀具磨损的原因有哪些？
(1)磨料磨损。也称机械磨损。在工件与刀具发生相对运动时，工件或切屑上的硬质点，将刀具表面上的微粒荤擦掉而造成的磨损。如工件材料中的碳化物、切削过程中附着在工件表面或切屑底面E的积屑瘪碎片，已加工表面和切削表面的加工硬化层等，都有很高的硬度，对刀具表面有一定的擦伤能力，造成刀具磨损。
(2)黏结磨损。在切削温度稍高的情况下，刀具前、后刀面上的吸附膜被破坏，发生黏结（冷焊）现象，被工件、切屑粘附而去，或工件材料和刀具材料中某些合金元素相同，而产生亲和作用，形成黏结磨损。
(3)相变磨损。当切削温度达到或超过刀具材料相变温度时，刀具材料内部的金相组织发生变化，硬度显著下降，使刀具迅速磨损。
(4)扩散磨损。在高温下，刀具材料和工件材料中某些合金元素（如W、Ti、C。、C、Fe等）相互扩散，改变了刀具表层的化学成分，使刀具的硬度和强度显著下降，从而加剧了刀具的磨损。潦层硬质合金的表层诛了一层难扩散的TiC、'TiN、 Al2O3、TiAIN等，所以耐磨性较高。
(5)氧化磨损。当切削温度高于700℃- 800℃时，空气中的氧与硬质合金中的Co、TiC、we发生氧化作用，而形成硬度较低的氧化膜，被切屑、工件带走，造成刀具磨损。
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