制作的精密度

所谓精密度指的是刀具尺寸的精准度、平面的平坦度、刀身的平行度、刀口的平直度和锋利度。生产工厂使用机器的新旧好坏，操作人员的熟练度，制程设计的恰当否甚至品检控制的状况都影响到精密度。

就买家的立场，理论上刀具制作愈精密，刀具愈容易安装，安装后与机器的贴合状况也愈稳固。使用状况自然比较好也比较耐用。但是精密度愈高，成本相对提高，天下没有白吃的午餐。

有人说棗精度多个小数点后的零，价格也要多个小数点前的零。如果你的机器稳定度不够，或是机器精度不够，或是刀具安装计术不成熟，或使用操作不当。刀具再精密都没有效果，只是徒然浪费它的成本罢了。所以机器与刀子精密度之间的关系以门当互对为宜。

在此特别值得一提的是，大多数人把都会受刀具外观漂亮程度的影响来判断刀具的精密度，逼得刀具制造商必须在外观的加工上投资一些成本。例如表面的光滑度，刀口研磨的光滑度确实与刀口的锋利度有关，但其它刀身的表面的光辉程度只有外观的效果，并没有实质的效益。不但增加成本，有时甚至牺牲品质。因为在某些情况下，用硬质砂轮研磨来达到光辉的效果，会让平直度或平坦度受到较大的挑战。所以宁可希望刀口作拋光研磨，而不要在其它表面作太多的处理。 

 

良好的热处理

 

这是刀具的真工夫，但是除了硬度检验外，一般客户很难从外观上知道热处理的好坏。一般粗浅的常识是：“硬度高，耐磨性就比较好，但韧性就比较差。”就同样材质，同样处理法而言确实如此。但不同材质固然无法比较，即或材质相同，如果处理方法不同有时仍很难确实地比较。举例来说，经过深冷处理的刀具与没经过深冷处理的刀具，表面看不出来，硬度量起来可能也差不多，但是其耐磨性及韧性可能有很大的不同，有些钢质甚至会有几倍的差异。然而，大多数的特殊处理成本都非常昻贵，除非特别内行的客户能够主动提出要求，一般刀具生产工厂不会主动去增加这些成本，给自己带来销售的困难。

 

现代的热处理设备都有起码的水平，只要不是土法炼钢，照说，刀具的热处理都不至于太离谱。但是有些制刀厂会发生问题是制程管理不当的问题。例如：厂里有很多种钢材，拿错了，或文件看错了，或一时弄错了，Ａ材质却按照Ｂ材质的热处理曲线处理。或是少回火一次，或是热处理炉维护不良，温度失控而不自知……种种管理制度松散造成的失误，再加上没有中途的检验品管，没发现错误，就会产生不良品。

另外，现在硬质合金和PCD的木工刀具愈来愈多人使用，所以购买刀具最好要选择一定规模以上的刀厂比较安心。