目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。针对不锈钢材料加工难点进行分析总结，并为金粉们提供了不锈钢切削的具体措施及典型产品作参考。
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1、高温强度高，加工硬化倾向大
与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用
2、切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加
3、切屑与刀具粘结现象严重
切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落
4、切屑不易卷曲与折断
对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃
5、线膨胀系数大
约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度
6、导热系数小
一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快
1.应选用硬度高、韧性及耐热性好，且与不锈钢化学亲合性小的刀具材料
2.采用高速钢时，宜选用W2Mo9Cr4VCo8，W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al等高性能的高速钢
3.采用硬质合金时，不宜采用YT类合金，最好采用含Ta(Nb)的YW或YG钨钴类（ISO的M、K类）合金。如YS2、YG3X、YG8W、YG6A、YG6X、YG643、YG813、YW3Y、YG8N等
4.涂层硬质合金可采用CA15、CA25、YBM151、YBM251、YBM351、YBG202、YBG252、YBG302、CN251、YB425、ZC05、ZC07、ZM10等
5.金属陶瓷可采用YNG151；涂层金属陶瓷可采用YNG151C
OSG不锈钢&钛合金专用钻头WDO-SUS
加工视频：
WDO-SUS 不锈钢&钛合金专用钻头
由于不锈钢和钛合金不易生锈，不易损坏，外观漂亮等特点，使其广泛的运用在现代工业用品中。虽然对于普通的不锈钢和钛合金的加工已经十分困难的，但随着不锈钢的发展，对于析出硬化性不锈钢的加工变得更加困难，因此会出现许多例如：钻头不够锋利而引起的加工硬化、切屑易卷曲缠绕、切削温度增高而引起的工具寿命缩短、溶着等问题。因此如何才能高效率、高精度地加工不锈钢和钛合金材料，一直是困扰着研发设计人员的一大心病。
现如今在OSG研发人员的不懈努力下，不锈钢&钛合金专用钻头WDO-SUS诞生。作为一款重现锋利性的钻头，WDO-SUS对不锈钢和钛合金加工以及加工时常见的问题，都能够做到真正的迎刃而解！
WDO-SUS的优点：
①锋利性的切削刃，能抑制加工硬化，从而提高刀具寿命
②采用耐溶着与附着力度优良的WXL涂层，能防止刀具磨损
③新型的槽型设计，可将切屑细小分段
④新型内冷油孔“MEGA COOLER”™，在增大冷却油剂的喷出量的同时，提高排屑性
⑤特殊的横刃设计，减少摩擦面积和摩擦热量
应用案例：WDO-SUS-5D
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工具尺寸
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φ10
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加工材料
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SUS304
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切削速度
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80m/min
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进给量
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0.18mm/rev
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孔深
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25mm（通孔）
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切削油剂
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水溶性切削油剂（内部给油，1.5MPa）
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2000系列材质 (GC2015 & GC2025)+T-Max® P轻快切削槽型
山特维克可乐满不锈钢材质GC2025和 GC2015和T-Max® P轻快切削槽型-XF、-XM和-XMR相结合，在不锈钢车削工序中能够实现更长的刀具寿命。
特点：
•更轻快的切削力槽型
•断屑槽在低切削深度 (ap) 和低进给 (fn)条件下出色的断屑能力
•与现有槽型-PF、-PM、-MF和-MM相比，极大的扩展了ISO M的应用参数范围
应用：
精加工 -XF
•设计用于轻快切削动作
•精加工时提供最佳断屑
•半精加工中切屑成形稳定
半精加工 -XM
•轻快切削作用和坚固的槽型可确保灵活加工
•平衡的切削刃倒圆以及用于半粗加工至精加工的卷屑槽
半粗加工 -XMR
•增强型切削刃适用于对强度有高要求的工序
•刀片的大接触面可确保安全、稳定的加工
加工实例
-XM vs. -MR 性能PK
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案例
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行业
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通用机械
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加工内容
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外圆车削，轻微断续
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加工时间
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1.05 min/component
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零件
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Propeller
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